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知識課堂

雙軸撕碎機刀片的分類、選用及一些注意事項

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/10/17     瀏覽次數:    

     雙軸撕碎機主要由機架、撕碎結構、電機、減速機和控制系統構成,其中撕碎結構主要由刀軸、刀片和刀套構成。而一臺撕碎機的產量和出料粒度,很大程度取決于刀片的選擇,合適的刀片不僅能完美撕碎所需物料,還能有效提高產量,而不合適的刀片在使用過程中往往會出現出料粒度過大,撕碎不均勻,撕碎不完全,甚至于出現崩刀的現象。那么如何選擇合適的刀片,至關重要。

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    如圖所示,刀片分為動刀、定刀,我們一般所說刀片是指動刀。因為選擇了動刀之后,刀套(隔套)就已經能夠確定了,相對的定刀也就定下來了。動刀刀齒(刀爪)的數量決定了出料長度,動刀的厚度決定了出料的寬度。

    一般常用的撕碎機出料粒度最小為1cm以上,為什么再小的出料粒度就不能實現了呢?因為再小的話,刀片的厚度就要小于1cm了,這樣的刀片過于纖薄,使用壽命短,容易碎刀,尤其是針對硬度稍高的物料或者長期運作物料更是如此。

    撕碎機刀片按照材質可分為SKD-11、Cr12MoV1、H13、9CrSi 、55SiCr等。針對不同物料,要根據他的硬度選擇適合材質的刀片。

        塑料行業常用材質:9CRSI、55SI6、SKD-11。
        木材行業常用材質:9CRSI、55SI6、SKD-11、H13。
        金屬撕碎行業常用材質:Cr12MoV1、H13、6CRW2SI。

雙軸撕碎機刀軸1.jpg

    材質是決定刀片使用壽命的一個重要因素,除此之外還有刀片的合理運用也能增加使用壽命。如何合理運用,每個廠家都有自己的見解,除了制造過程中的責任用心和專業技術,還有一些小的技巧。比如如果需要的出料公差比較大,而刀片的磨損不大,那么就沒有必要選擇新刀了,我們可以把刀片拆卸下來進行磨刀。

    常見刀片的硬度處理工藝是滲碳鋼材經過滲碳——1140~1150℃淬火——550℃回火兩次等熱處理流程后,表面硬度可達HRC56~61,比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8~3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術,該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點,此技術也越來越多的被應用到撕碎機刀片的生產過程中。

    雙軸撕碎機刀片在使用過程中的注意事項
    1.刀片刃口應保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂表象,應及時替換。
    2.刀片間的空隙應依據物料的厚度來調正,調正后使用儀器查驗雙軸是否平正,避免發生意外。


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